管道高压清洗是利用高压水清洗,达到杂物、淤泥、生活垃圾等管道的清理,相当传统管道清洗,效果更佳好,下面为大家介绍一下高压管道清洗机在各个行业的应用和管道高压清洗机保养方法!

一、高压管道清洗机在各个行业的应用

    1.电力行业:介于35~70MPA之间,主要用于空气预热器、汽机冷凝器及汽轮机叶片的清洗除垢.

    2.钢铁行业:介于35~70MPA之间,主要用于清除转炉的风机、烟道的灰垢,清洗连铸机的杂物.

    3.石化行业:介于52~100MPA之间,主要用于名种换热设备、压力容器内外壁的清洗除垢.

    4.油田行业:介于70~120MPA之间,主要用于钻井平台的原油残渣、储罐的石蜡和抽油管的内外壁清洗.

    5.油脂行业:介于35~70MPA之间,主要用于蒸发器、加热器、管道等设备清洗.

    6.制糖行业:介于35~70MPA之间,主要用于蒸发器、管道、储罐等设备清洗.

    7.制药行业:介于35~70MPA之间,主要用于锅炉、换热器、管道、反应釜的清洗去污.

    8.建筑行业:介于35~70MPA之间,主要用于表面凿毛、清洗.

    9.铸造行业:介于35~100MPA之间,主要用于铸件清洗、清除金属氧化皮.

    10.供水行业:介于10~70MPA之间,主要用于深水井的清洗及捞砂.

    11.汽车行业:介于70~100MPA之间,主要用于汽车涂装车间隔栅、滑撬清除油漆.

    12.水泥行业:介于52~70MPA之间,主要用于清除管道外壁和生产设备的水泥垢层.

    13.市政行业:介于35~52MPA之间,主要用于下水道疏通、建筑物清洗.

    14.航空行业:介于70~100MPA之间,主要用于飞机跑道除油、除胶.

二、管道高压清洗机如何保养

    1、管道高压清洗机维护规程

    设备维护规程中必须说明设备中的易损件;在清洗作业前设备装配和清洗作业后设备拆卸时都应对射流零部件进行特殊的维护检查,以确保其正常工作,每次都应检查各连接螺纹和操作者平时观察不到的其他内部零件;成套设备至少要遵照制造厂的要求进行检验和必要的常规维护.

    2、动力设备

    每天都必须检查动力设备,应确保燃料、油、介质和冷却水的正常供给;皮带应松紧适宜,没有剥皮、破裂等损伤;所有保护装置安全可靠、无损坏.每天都必须检查控制电缆和原动机控制装置.

    3、进水

    开机前应检查泵进水低压管路,高压泵可配备前置泵,以保证一定水压和适当流量的进水;作业期间应有水箱充足供水,水箱内无锈无脏.过滤器必须定期检查、确保其无堵塞和损坏.检查、更换清洗过滤器时,严防固体颗粒通过进水管进入泵和喷头.滤网过滤精度和过滤面积应与设备对水质和水量的要求相适应.

    4、软管总成

    软管与接头对设备的运行很重要,管道高压清洗机必须检查其外面有无钢丝断裂,有无因被压或磨损等引起的损坏,有无因内部破裂而引起的鼓泡等.缠绕在绞盘上的软管不能过度弯曲,以免压折或损坏;绞盘则应有足够的润滑油和良好的密封,以保证其正常使用.

    5、喷头

    喷头在安装前,应用水冲刷设备管路,确保喷嘴无堵塞和损坏、喷头连接螺纹完好、无损伤;作业前必须修复或更换所有损坏的射流零件.

    6、阀

    作业前对控制阀、调压阀(溢流卸荷阀)、安全阀都必须检查,确保其清洁和性能良好,要定期对各种阀试车检验,及时修复或更换各种阀的损坏零件.

    7、电气设备

    对电气设备应做特别防护.作业前,必须检查所有电器盒、接头、旋钮、电缆和仪器、仪表有无损坏;这种检查应每天例行一次,确保作业时不会因水或磨料等侵蚀而损坏;所有电线接头要妥善放置;电动机初次接线或每次重新接线后,都必须检查其转向是否正确.

    8、拖车

    每次作业前都要检查拖车的支承、连接和轮(胎)等,保持其完好移动.

    9、专用工具

    高压零部件组装与拆卸应使用制造厂提供和推荐使用的专用工具.

    10、防冻措施

    当管道高压清洗机在寒冷环境下使用时,必须增加防冻措施,具体做法是:将喷枪(喷头)拆下,将出水管道插进供水水箱,开机打循环,使防冻剂在设备管路内循环.