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压力选择取决于垢层硬度与基体强度。一般轻度油污、浮尘用 100–200bar；混凝土冲毛、一般除锈用 500–900bar；硬质焦层、氧化皮、结垢用 1000–2000bar；管束内壁硬焦、船舶除锈需 2500bar 以上。压力越高设备成本与能耗越高，建议在满足清洗效果的前提下取较低档位，具体可提供工况由我们协助判断。

热水机型通过加热（通常 60–90℃）软化油脂，在餐饮后厨、发动机积碳、食品加工设备等重油污场景下效率显著优于冷水机，清洗效率可提升 2–3 倍并且减少清洁剂用量。但热水机需要燃油或电加热，设备成本与运行能耗更高。若清洗对象主要是泥沙、垢层而非油脂，冷水机型即可满足。

通常集中在四个环节：①进水不足（水源压力低、进水滤网堵、管径偏小）；②密封件磨损（柱塞密封、进出水阀组件老化导致内漏）；③喷嘴磨损或堵塞（孔径变大导致压力下降，或杂物堵塞导致憋压）；④调压阀失效（阀芯卡滞、弹簧疲劳）。建议按「先易后难」顺序排查，本页上方的故障速查表已列出常见现象与对应处理方式。

每次作业后：冲洗机身、检查喷嘴有无堵塞、盘管收纳避免折弯。每周：检查进水滤网、观察密封处有无渗漏、检查油位。每月：更换或清洗进水滤芯、检查高压软管外观有无鼓包磨损、紧固松动螺栓。每 500 小时：更换曲轴箱润滑油、检查阀组件磨损情况。长期停用需排空泵体与管路积水，防冻防锈。

建议按使用强度判断：每天连续作业 8 小时的工况，DN10 超高压软管一般 12–18 个月更换；间歇使用可延长至 24 个月。出现以下情况应立即更换：外皮破损露出编织层、局部鼓包、接头处渗漏、软管僵硬失去弹性、弯折后无法回弹。超高压软管爆破有安全风险，不建议继续使用或自行修补。

可以。东利清洗设备支持按工况定制，常见定制项包括：压力与流量参数调整、防爆电控（石化装置区）、移动方式（拖车式 / 车载式 / 固定式）、软管长度与自动收放装置、多喷嘴组合、防冻或防腐处理、电压与频率适配（出口机型）。提供工况条件后我们会在 3 个工作日内给出定制方案与交付周期。